Obtendo moldagem por injeção de duas{0}} cores em molde 2K
Compatível com equipamentos dedicados de moldagem por injeção
Para obter moldagem em duas-cores, a 2K Mold requer uma máquina de moldagem por injeção-dedicada. Este tipo de equipamento possui duas unidades de injeção plastificante independentes, capazes de plastificar separadamente duas matérias-primas plásticas diferentes. Durante a produção, o molde móvel do Molde 2K é equipado com um mecanismo de mesa giratória precisamente giratório, enquanto o molde fixo possui duas cavidades independentes, correspondendo respectivamente aos dois processos de moldagem por injeção. Através do controle do programa da máquina de moldagem por injeção, a sequência de injeção das matérias-primas pode ser alterada com precisão, fornecendo a base do equipamento para moldagem em duas-cores.
Projeto preciso de estrutura de molde
O design da estrutura do molde do 2K Mold é o núcleo da moldagem de duas{1}}cores. Os dois núcleos do molde móvel devem ter formato completamente idêntico para garantir o alinhamento preciso com as duas cavidades diferentes do molde fixo após a rotação. O dispositivo de guia de fechamento do molde usa pilares e buchas guia de alta{4}}precisão, com a folga controlada dentro de uma faixa muito pequena para evitar rebarbas durante a moldagem por injeção. Ao mesmo tempo, a superfície divisória da cavidade requer tratamento de vedação especial para evitar a mistura de cores entre as duas matérias-primas e garantir a qualidade da aparência do produto acabado. Além disso, o molde deve ser projetado com um mecanismo de ejeção razoável para garantir uma desmoldagem suave do produto acabado após as duas injeções.
Combinação e seleção rigorosa de matérias-primas
A compatibilidade das matérias-primas afeta diretamente a qualidade da moldagem de duas-cores do 2K Mold. Deve ser dada prioridade a combinações de materiais quimicamente compatíveis, de preferência provenientes do mesmo sistema plástico. Isso garante a fusão em nível-molecular sob alta temperatura e pressão, garantindo a força da ligação. A diferença de ponto de fusão entre os dois materiais deve ser controlada dentro de uma faixa adequada, com o ponto de fusão do material base superior ao ponto de fusão do material de cobertura para evitar o derretimento e deformação do material base durante a moldagem por injeção secundária. Simultaneamente, a taxa de encolhimento e o coeficiente de expansão térmica dos materiais devem ser tão semelhantes quanto possível para evitar empenamento, delaminação e outros problemas no produto acabado.
Controle preciso do processo de moldagem por injeção
Durante o processo de moldagem por injeção, os parâmetros do processo devem ser controlados com precisão. A primeira injeção de material de base utiliza pressão média-alta e velocidade média-baixa para garantir o preenchimento completo da cavidade e evitar material insuficiente. A segunda injeção de material de cobertura usa baixa pressão e alta velocidade para evitar deslocamento causado pelo impacto do derretimento no produto semi-acabado. O controle preciso da temperatura do molde e da matéria-prima também é crucial para garantir um bom fluxo e fusão dos dois materiais dentro da cavidade do molde. Por meio do controle coordenado de vários parâmetros, como pressão de injeção, velocidade e temperatura, a 2K Mold pode produzir consistentemente produtos acabados em duas-cores de alta-qualidade.
