1. O processamento de moldagem por injeção requer um sistema de ajuste de temperatura para atender aos requisitos de temperatura do produto. O sistema de ajuste de temperatura pode ser dividido em dois tipos: sistema de refrigeração e sistema de aquecimento de acordo com diferentes condições. Em circunstâncias normais, a temperatura do plástico injetado no molde é de cerca de 200 graus, e a temperatura das peças moldadas por injeção quando são retiradas da cavidade do molde após a formação é inferior a 60 graus.
2. Após a moldagem por injeção de plásticos termoplásticos, o molde deve ser efetivamente resfriado para promover que o calor do plástico seja rapidamente transferido para o molde, de modo que as peças moldadas por injeção possam ser ejetadas o mais rápido possível após o resfriamento.
3. Para alguns plásticos com menor viscosidade plástica fundida e melhor fluidez, como polietileno, náilon e polietileno, se as paredes laterais das peças moldadas por injeção forem relativamente finas, o molde pode ser resfriado naturalmente. Se as paredes laterais do molde de injeção forem relativamente espessas, será necessária mão de obra para o resfriamento, para que as peças moldadas por injeção possam ser finalizadas o mais rápido possível e melhorar a eficiência do trabalho.
4. A temperatura do molde de injeção em cada período precisa ser supervisionada pelo pessoal de moldagem por injeção, e os sistemas de aquecimento e resfriamento devem ser usados de forma flexível para ajustar a temperatura do molde. Somente alcançando um controle rigoroso o processo de processamento do molde de injeção de plástico pode ser realizado sem problemas e produtos qualificados podem ser produzidos.